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挤出机的焊接结构及质量控制
    制砖厂挤出机的进料箱、真空箱、泥缸、底座以及减速机的箱体,最初一般都设计成铸铁结构,这是由于铸铁组织中的石墨赋予了铸铁许多钢所不及的性能,如铸铁的消振性、耐磨性和抗腐蚀性能都明显要好于钢。铸铁还具有良好的铸造性能,便于加工制造成本低,适合于大批量生产的特点。因此,不仅挤出机,其他机械制造行业,如机床的各种箱体大多也设计成为铸铁结构。
    进入21世纪,伴随砖瓦行业的快速发展,大产能、高挤出压力的真空挤出机已发展成为市场的主流产品。新型挤出机机型大、批量小,迫使产品的生产方式发生了改变。同时,国家推行节能减排的产业政策,使高能耗、高污染的铸铁厂被逐步边缘化,铸铁价格的攀升和挤出机机型的变化,使焊接结构生产周期短、制造成本低、适合大件和单件生产的优势凸显。全钢挤出机正是在这种形势下出现和发展起来的。无疑,铸铁抗冲击性能和可焊性较差,部件断裂后不易修复也是挤出机机体演变为全钢结构的主要原因之一。
    由于缺少对焊接结构时效处理应有的认识,个别设备制造企业在挤出机焊接结构焊接后即去进行金切加工和装配,焊接残余应力往往会造成这些结构件在加工过程中或加工后出现严重的扭曲变形,致使设备的装配尺寸错位,密封部位漏气,降低了设备的加工精度和技术性能。
    焊接裂纹还会对设备的安全使用及寿命造成严重的负面影响。底座、进料箱、真空箱等作为全钢挤出机的骨架,其结构设计的合理性、制品质量的优劣与设备的整体技术性能及零件的使用寿命密切关联。
     随着挤出机机型和许用挤出压力的不断加大,设备机体所承受的载荷也在不断的增加,设备研发单位应在深入了解机体各部位使用功能,掌握焊接结构及工艺特点的基础上做好和不断完善焊接结构的设计和生产工艺设计,满足设备整体技术性能的需求,为砖瓦行业的快速发展提供可靠的技术支持。
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